設備の見えないリスクを可視化
新しい予知保全をデジタルツインで実現

プロセス型製造業向け設備管理システム

BIM×IoT×AIで稼働率最大化を実現
データとナレッジを活用し保全活動の早期意思決定を支援

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このようなお悩みはありませんか？

各部署単位でデジタル化を進めたが、業務革新が部署ごとに留まっている

近年の機器・配管トラブルにより生産機会の損失が増加している

熟練者技術がブラックボックス化し、継承が断絶している

そのお悩み、Visual Flowが解決します

Visual Flowが解決できること

デジタルツインで、設備の「稼働率最大化」を実現。

設備を3D空間に再現し、BIMやIoTデータを統合。保全活動の即断即決を支援します。

設備管理データを一元化

設備の3D「デジタルツイン」を構築。BIM・IoT・点検記録などの全データを1箇所に集約することで、部分最適を脱却し、全社レベルでの業務変革を実現します。

トラブルを未然に防ぎ、
稼働率を最大化

IoTセンサーのリアルタイム値をBIM上で可視化し、異常値の予兆をキャッチ。トラブル発生前に計画的な保全が行えるため、突発的な停止を防ぎ、生産機会の損失を防ぎます。

ベテランのノウハウを3Dに記録

熟練者の判断基準や手順を、3Dモデル上の該当箇所に直接紐づけて記録。若手はタブレット等でナレッジを見ながら作業できるため、経験の浅いスタッフの保全力を高めます。

※開発予定

複雑な設備管理を3つのステップで変革

空間のデジタル化からリスクの可視化まで、段階的に運用を高度化し予防保全を実現します。

Step.1 デジタルツイン化

既設プラントのBIM化

BIMモデルに予知に必要な属性情報を登録

Step.2 環境要因の可視化

IoTセンサー、カメラでのモニタリング

閾値を超える箇所の可視化

Step.3 見えないリスクの可視化

データとナレッジをもとに見えないリスクを可視化　※開発予定

なぜBIMで予知保全？

「情報の分散」を解決する、設備管理のデータベース

従来の2D図面や紙台帳による管理では、情報の「検索」と「位置の特定」に膨大な時間がかかっていました。
BIMによる予知保全は、3Dモデルを基盤とすることでこれらを劇的に効率化します。

設備情報の一元管理（脱・属人化）
BIMは3D形状だけでなく、仕様書・点検記録・修繕履歴といった「属性情報」をモデルに直接統合します。担当者の記憶や個別EXCELに散らばっていた情報を一つに集約し、誰もがアクセス可能な資産へと変えます。
見えないリスクの「位置」を瞬時に特定
テキストデータだけでは把握できない「場所」の情報を可視化します。登録情報から見えないリスクを解析・提示。点検や取替が必要な箇所へ、迷うことなく辿り着けます。
新しい「製造DX」の実現
EAMやCMMS、CAD図面単体では実現できなかった「空間情報」と「保全データ」の融合を実現。デジタルツイン技術により、部門を超えて設備現況を把握できる、新しい製造業DXの姿を創出します。

5分でわかるVisual Flow

操作画面イメージ

導入メリット：経営課題の解決

情報の「資産化」から、判断の「高度化」へ。そして、投資対効果を最大にする「最適化」へと導きます。

業務変革のロードマップ

１．情報の資産化

２．判断の高度化

３．投資の最適化

当社の強み

ネットワーク事業で培ったキャリアグレードの技術力と専門的な知識で、お客様の課題をサポートします。

トータルコーディネート

DX戦略立案から構築、BPOまでお客様の課題に合わせて一気通貫で提供

LAN構築の実績多数

大容量データや多数のデバイス接続に耐えうる、DXの土台となる次世代ネットワーク構築を構築

キャリアグレードのサービス

ソフトバンクグループ唯一の工事会社として
通信事業で培った確かな技術力

SBエンジニアリング会社概要

インタビューの声

製造業 /化学工業 /医薬品製造業 /課長職

・BIMを建設時だけでなく、稼働後の予防保全に活用する切り口が良かった。他のシステムにはない、非常に「使えそうだ」と感じるアプローチ。

・製造業には熟練者のノウハウ（暗黙知）喪失という課題があるので、導入すると技術継承と保全力強化の効果を見込める。

・今後の予知保全に向けて「保全人員が半分になる」といった定量的な省力化に活用ができる。

元製造業 / 非鉄金属製造業 / プレジデント

・Visual Flowの3Dモデルによる可視化が良かったです。設備に疎い工場トップ層に対しリスクをビジュアルで訴求できる強い説得力を持っている。

・非鉄金属製造業には溶解炉や鍛圧プレスなど「止まったら工場が止まる」クリティカルな設備の課題があるので、導入すると生産ロス額の極小化という効果を見込る。

・今後の予知保全に向けて過剰な予防保全を排除しコストをクリティカルな設備に集中させることに活用ができる。

製造業DX・イノベーションコンサルタント会社 / 代表

・BIMとIoTを連携させた3次元のビジュアル化が良かった。既存EAMの「使いにくさ」を解消し、現場の利便性を高められる。

・プロセス型の製造設備には複雑な故障の原因特定の課題があるので、導入するとトラブル時の甚大な損害回避という効果を見込める。

・今後の予知保全に向けて「安定稼働、コストダウン、品質向上」という経営課題を解決する手段として活用ができる。

導入までの流れ

STEP
01

お問い合わせ/資料請求

専用フォームからお問い合わせください。

STEP
02

要件ヒアリング・ご提案

現在の課題、利用目的、既存システムとの連携など、具体的なご要望を丁寧にお伺いします。導入後のミスマッチを防ぐための大切なステップです。

STEP
03

お見積もり・ご契約

ヒアリング内容に基づき、貴社にとって最も効果的なプランをご提案します。この段階でお見積もりも明確にお伝えします。

STEP
04

導入設定・環境構築

ご契約後、アカウント発行や各種基本設定をサポートします。

STEP
05

ご利用開始・導入後の定着支援

利用開始後も、操作トレーニングやマニュアル提供、利用開始後も操作トレーニングやマニュアル提供など導入支援をおこないます。

またご要望に応じてサポートチームが定着支援を伴走いたします。

CONTACT

設備管理でお悩みの方は、お気軽にご相談ください